無機硅酸鋅底漆附著力表現(xiàn)不佳，這是它本身的一個特性，也是一個難以克服的“弱點”，正因為如此，所以在施工方面要求就更為精細和嚴格，根據(jù)對影響無機硅酸鋅底漆附著力因素綜合分析和施工中總結的經(jīng)驗，提高和保證無機硅酸鋅底漆附著力的方法有：

管道防腐無機硅酸鋅底

1.在良好的氣候條件下施工，雖然無機硅酸鋅底漆在施工溫度上比較寬泛：（-20至50）,但在施工濕度上有要求，大于85%不宜施工，溫度太低低于50%時，空氣中水分少不利于水解固化成膜也不宜施工或應采取加溫措施。

2.良好的表面處理是獲著優(yōu)良的防蝕性能的保證：由于無機硅酸鹽粘結劑的粘結性能低于環(huán)氧樹脂，其漆膜成膜過程系化學結合，因此，對基體表面處理的要求較高，應達到Sa2.5級，環(huán)氧富鋅僅需達到Sa2級，且對于局部焊縫或缺陷修補的場合也不宜采用機硅酸鋅底漆，而應采用環(huán)氧富鋅底漆，這些部位其表面處理采用工具除銹法達到Sa3級即可。

金屬無機硅酸鋅底漆

3.漆膜必須完全固化：涂裝下道涂料前，機硅酸鋅底漆的漆膜必須完全固化，否則將會影響層間附著力。涂漆前以布蘸107稀釋劑擦漆膜，如布上無色（即不溶解），表示漆膜已完全固化，方可進行后道漆的涂裝。、

4.無機硅酸鋅底漆不宜彩用刷涂，采用噴涂時也應防止干噴：氣溫在30攝氏度以上施工時，為防止干噴可通過調節(jié)噴槍與噴涂面的距離或加入0-10%的107稀釋劑加以調節(jié)。

無機富鋅底漆施工

5.噴涂時盛料桶中應以攪拌機不斷攪拌，以防鋅粉沉淀導致成膜不均而影響漆的附著力。

6.多層噴涂時應盡量避免，盡可能一道成膜，當干膜厚度低于要求并需要重涂一道無機硅酸鋅底漆時，應以50%的107稀釋劑稀釋后重涂，以增加漆膜的層間附著力。

7.為防止針孔腐蝕和增加與中間漆的層間結合力，必須使用封閉漆對無機鋅底漆進行封閉。