1、無溶劑環氧涂料的組成                           

無溶劑環氧涂料是采用低粘度環氧樹脂、顏填料、助劑等經高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組份反應固化型防腐涂料。

無溶劑環氧涂料的主要組成如下表：

目前世界各大知名防腐涂料制造商均推出了自已的無溶劑環氧涂料產品，具有代表性的品種如杜邦Permacor 2807/HS-A灰色無溶劑熱噴涂導電環氧儲罐漆，采用雙進料熱噴涂施工，單道膜厚最高可達2500μm；Permacor 128/A黑色無溶劑導電環氧儲罐漆和Permacor 128/P無溶劑環氧（絕緣）儲罐漆可采用輥刷及無空氣噴涂施工。葡萄牙EURONAVY公司出推出了了ES系列無溶劑環氧涂料，其中ES301無溶劑耐潮濕型環氧涂料可帶濕、帶閃銹瞬銹涂裝，對干、濕表面都具有卓越的附著力。其它還有IP公司Interline925無溶劑型環氧儲罐/液艙漆、式瑪卡龍7753無溶劑環氧導靜電漆、佐敦JOTACOTE 412脂肪族胺固化無溶劑環氧漆等等。

無溶劑環氧涂料用于儲罐內壁

2無溶劑環氧涂料的特性

無溶劑環氧涂料與溶劑型環氧涂料產品的最大區別，在于涂料制造及施工應用過程中不需采用揮發性有機溶劑作為分散介質，低粘度的胺固化劑、液態的環氧樹脂經交聯反應固化而形成的涂層具有非同一般的特性。

2.1施工安全和環保節能

由于普通溶劑型環氧漆含有超過30%以上的可揮發性有機溶劑，即使是高固體份的環氧漆，可揮發的有機物含量（VOC）也有10%以上。這些有機溶劑在涂裝和干燥過程中揮發，與空氣混合可形成了爆炸性混合氣體。一些密閉場所（如儲罐內壁等）進行涂裝施工作業時，必須進行強制大量通風，安全管理部門需定期測量施工過程中罐內壁的氧氣含量和可燃氣體濃度，氧含量在18%以上，可燃氣體濃度低于爆炸下限10%方可進行涂裝作業，這樣方能避免獨山子儲油罐爆炸類似事件的發生①。而使用無溶劑環氧漆由于揮發性溶劑極少，對通風量的要求大大降低。

另外，有機溶劑多數是有毒有害物質，對人體均有不同的毒害作用，為了保證施工人員的身體健康，必須限制其在空氣中的含量。在涂料中有機溶劑含量越高，需要補充新鮮空氣的量也越多，即要求通風量越大，使用無溶劑環氧漆就意味著可以減少這部分通風量。
     必須強調的是使用無溶劑環氧涂料最突出的優點，能夠減少有機溶劑揮發對空氣的污染。當前世界各國對環境的要求越來越高，尤其是一些發達國家，對涂料中的揮發性有機化合物的含量（VOC）均給予了限制，對揮發性有機化合物的排放也給予了限制。我國作為一個發展中國家，為了趕超世界先進水平，走可持續發展的道路，避免少走先污染后治理的彎路，越來越重視環境保護。因此嚴格限制涂料中的VOC，以至最大程度的減少對環境的破壞，達到零排放將是今后的方向。在重防腐涂料中，涂料的無溶劑化、水性化都將是未來的發展方向，而無溶劑環氧涂料在當前條件下更具有實用性。

無溶劑環氧涂料用于管道內壁

2.2優異的物理機械性能

由于環氧樹脂分子結構中含有大量的羥基和醚基等極性基團，加之在固化過程中活潑的環氧基能與界面金屬原子反應形成極為牢固的化學鍵，這保證了涂層與基材的優異附著力，特別值得一提的是無溶劑環氧防腐涂層具有極佳的濕附著力，這保證了涂層在液態介質腐蝕環境下優異的耐久性。

無溶劑環氧涂料在交聯固化后能夠形成類似瓷釉一樣的光潔涂層，由于交聯密度高和分子鏈中的苯環結構，使涂層堅硬且柔韌性好、耐磨性優、抗劃傷性好、耐撞擊性優。

無溶劑環氧涂料在反應固化過程中收縮率極低，具有一次性成膜較厚、邊緣覆蓋性好、內應力較小，不易產生裂紋等特點。

2.3優異的耐化學品性

高度交聯的無溶劑環氧防腐涂層具有優異的耐化學品性，能耐海水、中度的酸、堿、鹽、各種油品、脂肪烴等化學品的長期浸泡。

2.4優異的防腐性能

無溶劑環氧涂料由于不含揮發性有機溶劑，在干燥成膜過程中不會形成因溶劑揮發留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性極佳，能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質透過涂層而腐蝕鋼材。

2.5經濟性

目前無溶劑環氧涂料的單價雖然略高于溶劑型環氧涂料，但衡量防腐涂料的經濟性不能只憑單價，無溶劑環氧涂料的固體份近100%，在達到相同的涂膜厚度的情況下，所需要的涂料量比采用溶劑型環氧涂料要少；另外，由于無溶劑環氧涂料一道可達高膜厚，可減少施工道數，從而降低涂裝施工費用。

附：典型的無溶劑環氧防腐涂層的主要性能指標見下表：