無溶劑環(huán)氧防腐涂料的組成

1、無溶劑環(huán)氧涂料是采用低粘度環(huán)氧樹脂、顏填料、助劑等經(jīng)高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組份反應固化型防腐涂料。

2、無溶劑環(huán)氧涂料的特性

無溶劑環(huán)氧涂料與溶劑型環(huán)氧涂料產(chǎn)品的zui大區(qū)別，在于涂料制造及施工應用過程中不需采用揮發(fā)性有機溶劑作為分散介質(zhì)，低粘度的胺固化劑、液態(tài)的環(huán)氧樹脂經(jīng)交聯(lián)反應固化而形成的涂層具有非同一般的特性。

無溶劑環(huán)氧防腐涂料用于儲罐

2.1 施工安全和環(huán)保節(jié)能

由于普通溶劑型環(huán)氧漆含有超過30%以上的可揮發(fā)性有機溶劑，即使是高固體份的環(huán)氧漆，可揮發(fā)的有機物含量（VOC）也有10%以上。這些有機溶劑在涂裝和干燥過程中揮發(fā)，與空氣混合可形成了爆炸性混合氣體。一些密閉場所（如儲罐內(nèi)壁等）進行涂裝施工作業(yè)時，必須進行強制大量通風，安全管理部門需定期測量施工過程中罐內(nèi)壁的氧氣含量和可燃氣體濃度，氧含量在18%以上，可燃氣體濃度低于爆炸下限10%方可進行涂裝作業(yè)，這樣方能避免獨山子儲油罐爆炸類似事件的發(fā)生①。而使用無溶劑環(huán)氧漆由于揮發(fā)性溶劑極少，對通風量的要求大大降低。

另外，有機溶劑多數(shù)是有毒有害物質(zhì)，對人體均有不同的毒害作用，為了保證施工人員的身體健康，必須限制其在空氣中的含量。在涂料中有機溶劑含量越高，需要補充新鮮空氣的量也越多，即要求通風量越大，使用無溶劑環(huán)氧漆就意味著可以減少這部分通風量。

必須強調(diào)的是使用無溶劑環(huán)氧涂料zui突出的優(yōu)點，能夠減少有機溶劑揮發(fā)對空氣的污染。當前世界各國對環(huán)境的要求越來越高，尤其是一些發(fā)達國家，對涂料中的揮發(fā)性有機化合物的含量（VOC）均給予了限制，對揮發(fā)性有機化合物的排放也給予了限制。我國作為一個發(fā)展中國家，為了趕超世界先進水平，走可持續(xù)發(fā)展的道路，避免少走先污染后治理的彎路，越來越重視環(huán)境保護。因此嚴格限制涂料中的VOC，以至zui大程度的減少對環(huán)境的破壞，達到零排放將是今后的方向。在重防腐涂料中，涂料的無溶劑化、水性化都將是未來的發(fā)展方向，而無溶劑環(huán)氧涂料在當前條件下更具有實用性。

2.2 優(yōu)異的物理機械性能

由于環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中含有大量的羥基和醚基等極性基團，加之在固化過程中活潑的環(huán)氧基能與界面金屬原子反應形成極為牢固的化學鍵，這保證了涂層與基材的優(yōu)異附著力，特別值得一提的是無溶劑環(huán)氧防腐涂層具有極佳的濕附著力，這保證了涂層在液態(tài)介質(zhì)腐蝕環(huán)境下優(yōu)異的耐久性。

無溶劑環(huán)氧涂料在交聯(lián)固化后能夠形成類似瓷釉一樣的光潔涂層，由于交聯(lián)密度高和分子鏈中的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，使涂層堅硬且柔韌性好、耐磨性優(yōu)、抗劃傷性好、耐撞擊性優(yōu)。

無溶劑環(huán)氧涂料在反應固化過程中收縮率極低，具有一次性成膜較厚、邊緣覆蓋性好、內(nèi)應力較小，不易產(chǎn)生裂紋等特點。

2.3 優(yōu)異的耐化學品性

高度交聯(lián)的無溶劑環(huán)氧防腐涂層具有優(yōu)異的耐化學品性，能耐海水、中度的酸、堿、鹽、各種油品、脂肪烴等化學品的長期浸泡。

2.4 優(yōu)異的防腐性能

無溶劑環(huán)氧涂料由于不含揮發(fā)性有機溶劑，在干燥成膜過程中不會形成因溶劑揮發(fā)留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性極佳，能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質(zhì)透過涂層而腐蝕鋼材。

2.5 經(jīng)濟性

目前無溶劑環(huán)氧涂料的單價雖然略高于溶劑型環(huán)氧涂料，但衡量防腐涂料的經(jīng)濟性不能只憑單價，無溶劑環(huán)氧涂料的固體份近100%，在達到相同的涂膜厚度的情況下，所需要的涂料量比采用溶劑型環(huán)氧涂料要少；另外，由于無溶劑環(huán)氧涂料一道可達高膜厚，可減少施工道數(shù)，從而降低涂裝施工費用。

3、無溶劑型環(huán)氧涂料在石化行業(yè)的應用推薦

目前，我國石化工業(yè)發(fā)展正處于高峰期。從原油運輸、儲存中轉(zhuǎn)、管道運輸、煉油生產(chǎn)到成品油的儲存，都需要建設大量儲罐、鋪設大量管道，這些儲罐和管道如采用無溶劑環(huán)氧涂料，和傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料相比，具有厚涂性好、防腐性佳、施工安全等優(yōu)勢，符合“高效、經(jīng)濟、環(huán)保、安全、節(jié)能”原則，具有十分廣闊的應用前景。

3.1 管道防腐

管道外壁常用防腐層有煤焦油瓷漆涂層、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料+玻璃纖維布復合涂層、3PE防腐層、熔結(jié)環(huán)氧防腐粉末涂層等，采用無溶劑環(huán)氧涂料的優(yōu)勢在于可現(xiàn)場施工、修補方便，而又避免了煤焦油瓷漆涂層和環(huán)氧煤瀝青防腐涂料那樣在施工時產(chǎn)生健康危害和涂層對地下水的污染。

中國石油天燃氣管道局企業(yè)標準QCNPC-GD-0291-2006《埋地鋼質(zhì)管道無溶劑液體環(huán)氧防腐層技術(shù)規(guī)范》規(guī)定了適用于輸送原油、成品油、天燃氣和水的埋地鋼質(zhì)管道外壁用無溶劑液體環(huán)氧防腐層的zui低要求，包括涂料性能、涂層技術(shù)指標、表面處理及施工質(zhì)量控制要求等等，鋼質(zhì)儲罐、輪船、鋼結(jié)構(gòu)采用無溶劑環(huán)氧涂料時，也可參照該標準。

該標準根據(jù)不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，將無溶劑環(huán)氧防腐層分為普通級和加強級，其中普通級干膜厚度≥400μm，加強級≥550μm。

中國石油天燃氣行業(yè)標準SY/T0457-2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》規(guī)定了應用于鋼管內(nèi)防腐的無溶劑液體環(huán)氧涂料的技術(shù)指標、涂層性能、涂敷工藝、質(zhì)量檢驗、涂層修復、現(xiàn)場補口等。連云港堿廠原料調(diào)整項目淮安采輸鹵工程175KL輸鹵管線內(nèi)壁采用了無溶劑環(huán)氧涂料，采用離心噴涂工藝一次涂裝達到300μm干膜厚②。

無溶劑環(huán)氧涂料用于管道補口，施工十分方便快捷，但冬季低溫時不便采用。

3.2 儲罐內(nèi)壁

儲罐內(nèi)壁的防腐涂裝通常都在安裝完畢，試壓結(jié)束，表面噴砂處理后進行，涂裝環(huán)境比較密閉，自然通風條件很差，而采用不含VOC的無溶劑環(huán)氧涂料則可以降低通風量要求，消除爆炸危險。

4、無溶劑環(huán)氧涂料的施工

由于使用的無溶劑涂料是一種不含溶劑的環(huán)氧涂料，漆固體份含量高達98%以上，與溶劑型環(huán)氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差異，其zui大的差異在于粘度的增大與操作期的縮短。

無溶劑環(huán)氧涂料的粘度較高，這對噴涂設備提高了較高的要求。以往產(chǎn)品使用的傳統(tǒng)有空氣噴涂工藝及老的無空氣噴漆泵，根本不能將此涂料正常噴出，所以需添置壓力比更高的新型無空氣噴漆泵。但在施工過程中，由于它不含溶劑，其干燥、固化過程中不是靠溶劑的揮發(fā)，而完全依賴于自身的固化反應，其反應過程較快，且受溫度影響較大，因此，雙組份混合后具有較短的使用期。雖然涂料的使用期可以通過配方中固化劑的選用而進行調(diào)整（一般可調(diào)整范圍為25℃—5-120分鐘），但相對于傳統(tǒng)溶劑型環(huán)氧漆2—8小時的操作期，仍然是大大縮短了，而且涂料的操作期越長，所需的干燥時間亦越長，這就增加了施工的難度。為解決這一難題，應注意采取以下措施：

①.無溶劑環(huán)氧涂料選購時應注意所具備的施工條件，施工條件包括現(xiàn)場可行的施工方式（雙進料熱噴涂、單進料無氣噴涂、輥刷等）和施工環(huán)境溫度，根據(jù)施工條件選擇合適的無溶劑環(huán)氧涂料品種或要求涂料廠家調(diào)整其施工性能以滿足現(xiàn)場施工條件要求。通常在低于10℃時不適宜選用無溶劑環(huán)氧涂料；20℃以下時，建議選用冬用型無溶劑環(huán)氧涂料；20℃以上時，選用夏用型無溶劑型環(huán)氧涂料，這有利于獲得適宜的操作期和涂膜干燥時間。

②.涂料配制時必須考慮在使用期內(nèi)的施工能力，在這段時間內(nèi)能用完多少就配多少，以免配料太多來不及用而導致凝膠浪費。

③.如采用單管進料的高壓無空氣噴涂方式施工，宜選用壓力比大的無空氣噴泵，適當?shù)膰娮旃荛L度，提高總輸出流體壓力以保證順利進料和霧化良好，選用合適口徑和流量的噴嘴以保證能在操作期內(nèi)用完所混合好的涂料。另外，冬季施工由于溫度較低，油漆的粘度大大增加，按以往的經(jīng)驗是用增加稀釋劑的方法來降低粘度，但在使用無溶劑環(huán)氧時，如果僅依靠這種方法將失去使用無溶劑環(huán)氧的意義。因此在使用過程中盡量將油漆存放在室內(nèi)或適當預熱，使涂料本身的溫度不低于15℃，以提高涂料的溫度來降低粘度，達到能噴涂的要求，并且適當?shù)奶岣咄苛媳玫膲毫Γ�盡量縮短噴漆皮管的長度，以使涂料能正常的噴涂。

④.采用帶加熱裝置的雙管進料高壓無空氣噴涂裝置進行施工是zui佳方式，如美國GRACO公司XtremeMix&XTR產(chǎn)品及重慶長江涂裝機械廠SZD2電子配比雙組份噴涂機，這種裝置的特點是：a、對于高粘度的無溶劑環(huán)氧涂料可預先對甲乙組份分別進行預熱，再粘稠的無溶劑環(huán)氧涂料如預熱到40-70℃即可獲得較低的粘度以適合進料和霧化。b、由于涂料甲乙組份分別進料，按比例在混合腔中混合后很快噴涂出去，這就解決了因無溶劑環(huán)氧漆預先混合后的操作使用期（PotLife）太短而造成的施工難題，而且可以施工快干型無溶劑環(huán)氧涂料，達到2小時內(nèi)實干，12小時內(nèi)完全固化，單道膜厚甚至可達到2500μm。

同樣，無溶劑環(huán)氧涂料粘度的提高對于輥刷施工來說，油漆工人可能感覺比較費力，可能會降低效率，在低溫時因粘度太高甚至無法進行輥刷，且對于平面來說容易超出設計厚度，對于立面則要防止出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，宜采用硬的刷子或短毛輥筒用力，盡量不要涂得太厚，單道涂膜通常可控制在150-300微米范圍內(nèi)，以防止流掛現(xiàn)象發(fā)生。

有些特別粘稠的無溶劑環(huán)氧漆，在小面積修補施工時，如管道補口，可采用刮涂的方式，單道刮涂施工可達500μm，通過選用快速反應固化劑，可達到2小時實干。